Procesoversigt: Slibning-Hærdning-Kantning af bladet-Polering-Belægning & brænding-Inspektion

Rustfrit stålmateriale til barberblade forarbejdes med en pressemaskine. Materialet i rustfrit stål indeholder krom, der gør det svært at ruste, og et par % kulstof, der hærder bladet. Materialets tykkelse er omkring 0,1 mm. Dette tapelignende materiale rulles ud, og efter at have skåret huller med pressemaskinen rulles det sammen igen. Mere end 500 stykker barberblade presses ud i minuttet.

Efter presningsprocessen kan det rustfrie stål stadig bøjes. Det hærdes derfor ved at opvarme det i en elektrisk ovn ved 1.000 ℃ og derefter afkøle det hurtigt. Ved at afkøle det igen til omkring -80 ℃ bliver det rustfrie stål hårdere. Ved at opvarme det igen øges dets elasticitet, og materialet bliver svært at bryde, samtidig med at det bevarer sit oprindelige udseende.

Processen med at forme knivsæg ved at slibe skærfladen på hærdet rustfrit stål med en hvæssesten kaldes "klingekantning". Denne klingekantningsproces består i først at slibe materialet med en grov hvæssesten, derefter slibe det i en mere spids vinkel med en mellemstor hvæssesten og til sidst slibe spidsen af ​​bladet med en finere hvæssesten. Denne teknik med at slibe tyndt, fladt materiale i en spids vinkel indeholder den knowhow, som JiaLi-fabrikkerne har akkumuleret gennem årene.

Efter det tredje trin i klingens kantslibning kan der ses grater (ujævne kanter dannet under slibning) på de slebne klingespidser. Disse grater poleres med specielle stropper lavet af kohud. Ved at variere typerne af stropper og måderne at påføre dem på klingespidserne er det muligt at skabe klingespidser med perfekte former til barbering med submikron nøjagtighed og for at opnå den fineste skarphed.

Polerede barberblade adskilles i enkeltstykker på dette tidspunkt for første gang, hvorefter de samles og sættes på spidser. Bagsiden af ​​bladet har den typiske glans for rustfrit stål, men den skarpe bladspids reflekterer derimod ikke lyset og ser sort ud. Hvis bladspidserne reflekterer lys, betyder det, at de ikke har en tilstrækkelig skarp vinkel, og at de er defekte produkter. Hvert barberblad inspiceres visuelt på denne måde.

Maksimalskårne blade er belagt med en hård metalfilm for at gøre dem svære at slide af. Denne belægning har også til formål at gøre bladspidserne svære at ruste. Bladene er yderligere belagt med fluorharpiks for at give dem mulighed for at bevæge sig glat hen over huden. Derefter opvarmes og smeltes harpiksen for at danne en film på overfladerne. Denne tolagsbelægning forbedrer skarpheden og holdbarheden af ​​barberblade betydeligt.